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            一體化孔板流量計

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            基于一體化孔板流量計的數字化油田設計探討

            作者: 來源: 發布時間:2019-11-07 17:05:44

                摘要:在信息化時代背景下,石油工業生產也逐漸邁向信息化,初步實現了數字化油田。通過信息化技術的應用,石油生產中數據自動采集、生產過程自動控制、故障自動預警等,進而全面提升了石油行業的生產效率,更好地促進其進一步發展。本文以數字化油田為研究切入點,對基于 一體化孔板流量計的數字化油田設計進行了詳細的研究和分析。

                 石油企業作為我國國民經濟的重要支柱性行業,在信息化時代背景下,如何實現其生產的數字化,已經成為研究的重點。通過數字化 一體化孔板流量計的應用,對石油企業生產中的相關數據進行了自動化采集,并真正實現了無人值守的現象,進而全面提升了石油企業的生產水平和質量。

                1  石油企業數字化管理和 一體化孔板流量計
                1.1  石油企業數字化管理
                數字化管理主要是指在進行石油生產的過程中,充分借助計算機、通信、網絡、人工智能等技術,對石油生產的對象、生產中的管理行為等進行量化管理,進而對其進行計劃、組織、協調、服務、創新等管理活動、管理方法。通俗地來說,數字化管理就是在石油生產的過程中,一切都聽數字指揮,并利用數字進行控制。

                具體來說,石油企業的數字化管理主要具備 3 個特征:
                (1)時效性:主要是指石油企業的數字化管理中,通實時在線監測的方式,對石油生產過程中的所有動態進行監測,并將其體現到模型中,使其成為zui新決策的依據。(2)一體化協同:在石油數字化管理中,通過實時遠程控制的方式,基本上實現數據共享的現象,并對其運行情況進行了調整和決策修正,并在管理上真正實現了閉環式的管理,將石油生產過程中的勘探、開發、管理等環節有效結合到一起;(3)持續性:主要是指在石油企業的數字化管理中,可以持續到油田生產和開發的zui優化。

                1.2 一體化孔板流量計
               一體化孔板流量計主要是指數據采集與監視控制系統。該系統主要包括兩個系統,即智能數據采集系統,又被稱之為分布式數據采集系統;數據處理以及顯示系統,也就是所謂的上位機 HMI 系統。從總體上來說,一體化孔板流量計的應用,可以將其作為石油生產過程中的調度中心,并將其生產環節中相關的歷史數據、實施數據等進行采集、分析和計算,并將其作為管理、決策的依據。同時,該系統在應用的過程中,還可以對生產過程中各個環節,進行大范圍的監控,并將各個站點的不同數據、各種設備的運行狀態行進行監控、調節等。在這種情況下,通過 一體化孔板流量計的應用,可以對石油生產各個環節中的數據進行精準地記載和分析,對于促進石油企業的持續發展,具有十分重要的價值。

                具體來說,在石油生產過程中,一體化孔板流量計在應用的過程中,具有以下幾個顯著的特征:

                特征一:高速數據采集軟件。該系統在石油生產系統中的應用,可以通過先進的數據分析技術、數據分析和控制軟件,對其進行高速采集和收集,進而實現了油田數據的統一管理、自動化監控的目的。例如,通過 一體化孔板流量計的應用,可以對油田生產中井底的壓力進行實施監控,且相關工作人員可以結合收集回來的數據,對井內的壓力進行分析。

                特征二:高效處理生產數據。在油田生產過程中,通過一體化孔板流量計的應用,可以對各種數據進行快速分析和處理,并對其進行收集和存儲等,進而保證數據平穩運行。

                特征三:可支持多種通話形式。就該系統的核心通訊功能來說,其通訊能力相對比較強大,并且支持其他的通訊方式,還可以實現常用通訊功能的自由切換。在這種情況下,可以進一步保證石油生產的穩定運行。

                特征四:高靈敏的警務。一體化孔板流量計還是一款自動化程度比較高的系統,在應用的過程中,具有強大的預警能力。因此,當石油生產過程中,某些數據超出設定的數值后,該系統就會自動發出警報。并且在該系統中,根據危險程度不同,警報的顏色也存在一定的差異性。在這種情況下,工作人員就可以依據信號,作出精準的反應。

                特征五:安全級別高。在 一體化孔板流量計中還具有強大的數據運行能力,并且設備在運行的過程中,通過該系統的應用,可以有效地避免信息量過大而出現的系統崩潰現象,并且即便是機械設備出現技術故障的情況下,整個系統的運行也不會受到影響,依然可以平穩、流暢運行。

                特征六:設備全程監控。在 一體化孔板流量計的應用下,可以對石油生產過程中所使用的設備進行簡稱監控,并據此對石油采集工作的相關數據進行匯總、收集、控制等,并對石油生產全部信息進行顯示。

                2  一體化孔板流量計功能分析
                2.1  功能采集與分析
                在 一體化孔板流量計中,功能采集與分析這一模塊主要是采用了模塊化、可配置化的設計方式,可對油田生產過程中,多種設備的運行數據進行采集、傳輸等。并且在該系統中,通過該系統的數據展示中,還可以對單張、疊加等形式展示。另外,在功能采集與分析模塊中,還專門開發了工況診斷工具,可以對石油生產環節中的 40 余種工況進行精準的診斷,并將診斷結果進行存儲,以便于后期使用和查詢。

                2.2  報警功能
                在 一體化孔板流量計中的報警模塊中,可以結合預設的數值,對石油生產過程中的各個環節進行有效的監督,進而結合實際生產中的參數變化,一旦其超出了預定的范圍,就會出現報警等現象。同時,在實現報警功能的同時,該模塊還會結合一定時間內石油生產中的參數變化,對其具體的趨勢報警進行自動的調整;針對并未及時處理的報警信息進行升級處理等,并充分利用 RTX、短信、聲光報警等形式,將其通知給相關的責任人。

                 2.3  產液量以及注水量分析
                在 一體化孔板流量計中的產液量以及注水量分析模塊中,將單井功圖的計量、區塊計量一共納入到同一個平臺中,并結合生產過程中各個站點運行報表的結果,對其進行自動匯總,進而在此基礎上形成了一套完整的生產監控體系,更加方便了石油生產過程中,相關工作人員對注水計劃的監控,基本上實現了其遠程調配。

                2.4  遠程啟停油井和在線配注
                在 一體化孔板流量計中的遠程啟停油井和在線配注模塊中,具有操作權的用戶,可充分利用計算機的方式,對油水井的啟停操作、配注活動進行遠程操作。具體來說,相關工作人員在進行操作的過程中,只需要輸入相應的密碼,即可獲得相關的信息,并對其進行遠程配注,進而提升了工作效率和安全性。

                2.5  自動生成報表
                在石油企業生產過程中,通過 一體化孔板流量計的應用,可對生產中各項數據信息進行采集,并在此基礎上,結合計算值、人工錄入值等,將其有機地結合到一起,并在此基礎上形成了一個完整的數據報表。

                2.6  通訊監測
                在石油企業生產過程中,通過 一體化孔板流量計的應用,可對整個生產系統中的各個監控站點、服務器的通訊狀況等進行實時監測,并將網絡通訊的百分比、變化趨勢等進行精準的計算。在此基礎上,相關工作人員就可以通過該系統中對各個設備進行點擊,進而對其通訊情況進行查看,并將相應的結果,以報表、曲線的方式對其進行呈現。

                2.7  聯動輸油控制
                在 一體化孔板流量計中,為了實現集輸管理的優勢,提升數字化管理水平,在該系統中又設計了一套聯動輸油控制系統。即:(1)以管線外輸壓力作為研究對象,通過程序實施時候的比較液,以降低兩站同時輸油的頻率,進而使得管線的壓力得到了降低;(2)以緩沖罐液位作為研究對象,鑒于石油生產管線中的站點數量較多、液量較大,系統對其進行輸送的過程中,避免大液量站點同時輸油的現象,對其進行了均衡分配,以保證其平穩運行。

                3  結語
                綜上所述,在油田的生產過程中,通過 一體化孔板流量計的應用,進一步實現了石油生產的數字化管理。在這種管理系統中,工作人員可充分利用計算機、通信和網絡技術等,對石油生產各個過程進行量化管理,并根據系統所發出的故障預測等,對其進行提前處理和預防,進而保證了石油生產的平穩進行。

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